Caso 1: planta alimentaria
Una industria de procesado de alimentos sufría paradas recurrentes en sus ventiladores de secado. Tras instalar monitorización de vibraciones, se detectaron desequilibrios progresivos por acumulación de producto y se planificaron limpiezas antes del fallo.
Resultado: un 34% menos de coste de mantenimiento anual y cero paradas no programadas en el primer año.
Caso 2: sector químico
En una planta química, las bombas centrífugas críticas se cambiaban por calendario, sustituyendo piezas aún en buen estado. El análisis de condición permitió extender su vida útil y comprar repuestos solo cuando eran realmente necesarios.
El ahorro en repuestos y mano de obra superó el 30% en dos años.
Caso 3: línea de envasado
El equilibrado dinámico in situ de los rotores de una línea de envasado eliminó vibraciones que degradaban los rodamientos cada pocos meses. La frecuencia de sustitución cayó a la mitad.
En los tres casos, la inversión en predictivo se amortizó en menos de un año.